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      特點
      1.把加熱后的金屬材料鍛造成各種形狀的工具、機械零件或毛坯,謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織,細化晶,提高其機械性能。
      2.鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。
      3. 鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。
      錘頭材質
      一般來說,硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此,如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其它材料高5—7倍,耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應力小,則不能使表面迅速產生加工硬化,高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行,人們開發了復合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜,工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼,硬度高、韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC 45左右,沖擊韌性d。≥15 J/耐。在同等工作條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵,調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850 MPa以上,而且要求有相當的塑性和韌性。
      制造質量
      錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會降低錘頭性能,甚至會造成錘頭斷裂。因此,在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭,應采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件,進而得到致密的內部組織,并減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素,因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來,也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之,制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段,是保證錘頭達到使用性能的先決條件。
      結構設計
      不同結構和幾何形狀的錘頭,其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別,進而對耐磨性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大,越不易淬透,其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面,因此,對于厚度較大的錘頭,只能借助于合理的鑄造和熱處理:[藝來改善這一狀況,但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的,最好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下,對錘頭的結構進行優化設計,一方面可提高錘頭的利用率,另一方面可減少結構對熱處理性能的影響,避免錘頭的耐磨性能下降。
      技術參數
      錘頭的壽命還與破碎機的技術參數有關,其中最主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數直接反映了錘頭的線速度和沖擊力,它們不僅關系到破碎機的生產能力,也關系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭,使用壽命勢必會有所延長。轉子轉速過低,不僅生產能力低,且動能低,致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉子轉速太高,雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產率提高。但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損,對錘頭的使用壽命也不利,同時會顯著增加功率消耗。因此,應確定合理的轉速,以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度,降低錘頭的磨損。
      給料情況包括:①入料粒度和硬度;②錘式破碎機的給料方式。前者關系到破碎機是否會出現積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量,后者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同,也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。當錘頭重量及轉子轉速一定時,錘頭的碰撞沖量與物料質量、落差成正比,而碰撞沖量的大小直接關系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的人料粒度不宜太小,給料設備轉速應高一些。此外。物料含水量過大也會對錘頭壽命有一定的影響。含水量過高,物料容易粘結成團,造成積料,加劇錘頭的磨損。
      使用壽命
      1.根據設計型號,適當控制進料尺寸,嚴禁超出設計最大限定尺寸的物料入機。
      2.選用合適的給料設備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,保證進料均勻穩定,避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。
      3.由于錘頭鑄造時質量有誤差,錘頭使用過程中應根據電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
      4.更換新錘頭時最好進行稱量,根據質量平均分成幾組,每組的質量要求相等,否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
      5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4—5個班。
      6.錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質,與物料接觸較少,但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,否則容易喪失錘頭引起振動。
      7.錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。
      8.由于運轉中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑。
      9.軸承磨損后要及時進行修復和凋整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦,調整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。
      10.轉子的功率和轉速,除了直接關系著破碎機的生產能力,同時也關系著錘頭沖擊硬化的程度,要延長破碎機錘頭使用壽命,還要區分錘頭的材質,對于高錳鋼材質的錘頭,要確保其有足夠大的沖擊力,而對于高鉻小錘頭,卻恰巧相反,就要控制其不能有過大的沖擊。
      11.要定時清理破碎機部積料,因為積料的存在,破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。
      常見問題
      1.軸承過熱。原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。
      排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
      2.出料粒度過大。原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
      排除方法:更換錘頭;更換篩條。
      3.彈性聯軸節產生敲擊聲。原因:銷軸松動;彈性圈磨損。
      排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
      4.產量減少。原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
      排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。
      5.機器內部產生敲擊聲。原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
      排除方法:
      6.振動量驟。原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。
      排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。

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